拉絲機(jī)拉出的單絲表面時(shí)有不同程度的氧化

發(fā)布時(shí)間：2019-12-17

該問(wèn)題的產(chǎn)生可能有以下原因：

1. 密封室中冷卻水的溫度過(guò)高，超過(guò)了40℃，這樣密封室對(duì)單絲起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

2. 密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這會(huì)使單絲與各導(dǎo)輪的磨擦力增加，進(jìn)而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。

3. 密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達(dá)到滿(mǎn)意的冷卻效果。

拉絲生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)頻繁的斷絲現(xiàn)象。出現(xiàn)此種情況主要有以下幾個(gè)因素造成：
1. 拉絲模在不間斷的生產(chǎn)中會(huì)由于正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。

2. 由于各桿材的質(zhì)量問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中，桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，這使單絲在拉絲變形中被各無(wú)法預(yù)測(cè)的張力拉斷。此情況在桿材好時(shí)較少出現(xiàn)。

3. 由于生產(chǎn)中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過(guò)程中被拉斷或是被突變的強(qiáng)電流熔斷。

解決方法：在生產(chǎn)前，要對(duì)欲生產(chǎn)的銅桿做充分的自檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)銅桿的質(zhì)量缺陷，根據(jù)不同情況及時(shí)找到相應(yīng)對(duì)策，或降低拉絲速度，或?qū)⒋硕斡腥毕莸奶蕹��?br />
相信只要在實(shí)際生產(chǎn)中著重對(duì)以上幾點(diǎn)進(jìn)行控制，銅拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率都會(huì)有不同程度的提高，才能好、快的為下道工序生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的生產(chǎn)保障。

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