使用者在除塵拉絲機設(shè)備的時候，難免會遇到斷線之類的問題。
1.接頭不牢，如果是這個原因的話，那么我們應(yīng)當(dāng)及時調(diào)整對焊機的電流、頂端壓力以及通電時間等參數(shù)設(shè)置，從而提升焊接質(zhì)量;由于所使用的線材當(dāng)中含有一些夾雜物，因而導(dǎo)致拉絲機設(shè)備所拉拔的線材有斷裂的情況。如果是這個原因的話，那么我們應(yīng)當(dāng)加強投產(chǎn)坯料的驗收管理工作。
2.所選擇的配模不符合使用要求。對于這個問題，我們應(yīng)當(dāng)及時重新選擇，結(jié)合實際的工藝要求，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整配模的要求，從而消除變形程度過大或者是過小的現(xiàn)象;第四個原因則是由于反拉力過大。通常情況下，拉絲機設(shè)備的放線張力應(yīng)當(dāng)控制在一定范圍內(nèi)，而且塔輪繞線圈數(shù)要合理。
3.由于所選擇的�？仔螤畈缓侠�，或者是光滑度不符合要求。所以，我們一定要嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)修制線模，工作區(qū)變形角應(yīng)當(dāng)確保滿足使用要求，拉絲機線模定徑區(qū)不可過長，拋光后�？坠鉂嵍纫_(dá)到要求。這時候，我們應(yīng)重新調(diào)整酸液溫度、濃度，加強沖洗和中和。
除此之外，還有一個非常重要的原因，可能也會導(dǎo)致拉絲機出現(xiàn)斷絲的問題，那就是所使用的線坯質(zhì)量不好。對于這種情況，我們應(yīng)當(dāng)加強對中間環(huán)節(jié)的檢查力度，不合格線坯不得流入下道工序。
1.接頭不牢，如果是這個原因的話，那么我們應(yīng)當(dāng)及時調(diào)整對焊機的電流、頂端壓力以及通電時間等參數(shù)設(shè)置，從而提升焊接質(zhì)量;由于所使用的線材當(dāng)中含有一些夾雜物，因而導(dǎo)致拉絲機設(shè)備所拉拔的線材有斷裂的情況。如果是這個原因的話，那么我們應(yīng)當(dāng)加強投產(chǎn)坯料的驗收管理工作。
2.所選擇的配模不符合使用要求。對于這個問題，我們應(yīng)當(dāng)及時重新選擇，結(jié)合實際的工藝要求，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整配模的要求，從而消除變形程度過大或者是過小的現(xiàn)象;第四個原因則是由于反拉力過大。通常情況下，拉絲機設(shè)備的放線張力應(yīng)當(dāng)控制在一定范圍內(nèi)，而且塔輪繞線圈數(shù)要合理。
3.由于所選擇的�？仔螤畈缓侠�，或者是光滑度不符合要求。所以，我們一定要嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)修制線模，工作區(qū)變形角應(yīng)當(dāng)確保滿足使用要求，拉絲機線模定徑區(qū)不可過長，拋光后�？坠鉂嵍纫_(dá)到要求。這時候，我們應(yīng)重新調(diào)整酸液溫度、濃度，加強沖洗和中和。
除此之外，還有一個非常重要的原因，可能也會導(dǎo)致拉絲機出現(xiàn)斷絲的問題，那就是所使用的線坯質(zhì)量不好。對于這種情況，我們應(yīng)當(dāng)加強對中間環(huán)節(jié)的檢查力度，不合格線坯不得流入下道工序。
