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倒立式拉絲機調試操作常見問題解決辦法
由于倒立式拉絲機備的不間斷生產,拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步,在拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現(xiàn)間斷的、不規(guī)則的段大段小現(xiàn)象,該現(xiàn)象產生的原因有以下幾點:
1、儲線輪上的張力的不穩(wěn)定,生產車間使用氣壓的地方可能較多,這會造成倒立式拉絲機氣泵的氣壓時大時小,這也就使儲線器的張力不恒定,由于收線的速度是不變的,這就使拉絲所受的拉力也非恒值,由此可造成單絲外徑偏差無法控制。
2、線在退火輪上的抖動,這使得銅線在時松時緊的狀態(tài)下進行退火,退火的電流密度時大時小,而銅線在較高速度下的強度是比較低的,因此容易造成銅線在退火輪上打火,使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。
3、主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損,這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配,從而形成單絲的拉細。
倒立式拉絲機解決措施:對儲線器進行很好的潤滑,避免其在高速運轉時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細;調整好線的張力,使拉絲的行程始終緊貼于退火輪;保證退火輪鋼圈的完好,避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩(wěn)定。